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聚四氟乙烯电路板怎样加工可以避免脱落无起泡现象?

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019-10-16     浏览次数:    
  在印刷电路板中,聚四氟乙烯板是一种高频板,有着能耐高温,耐腐蚀,高绝缘等优点。凭借此板材优点的存在,在许多的军品方面用来加工成电路板。但是因为此种板材的特殊性,基材外表润滑平整,材质又较软,在加工过程中带来困难。其中具有调整性的便是阻焊和铣外形了。下面DPC陶瓷小编来讲一下怎么样加工的聚四氟乙烯电路板无掉落无起泡现象

  阻焊加工(两种加工流程对比)

  1,一般的流程加工过程:刷板--静放(15分钟)-丝印阻焊-静放(15分钟)--预烘--静放(15分钟)--丝印--静放(15分钟)预烘--静放(15分钟)--曝光--静放(15分钟)--显影--单段固化155℃/60min

  2,产品缺点:静放缺乏,后固化为进行分段烤,导致基材和图形交界处呈现气泡。

  改善后的加工流程:

  1)刷板--静放(15分钟)-丝印阻焊-平行静放(30~60分钟)--预烘--静放(15分钟)--丝印--静放(60分钟)预烘--静放(15分钟)--曝光--静放(15分钟)--显影--单段固化(80℃/20min+90℃/20min+100℃/20min+120℃/20min+155℃/60min)

  2)静放时间长,并进行平行静放,一起后固化进行分段烤,显着产品就完美。

  改善作用剖析:聚四氟乙烯板材玻璃纤维布显着粗糙,丝印过程中应严厉控制速度,速度越慢,气泡相对较少,从而丝印出的油墨厚度偏薄,基材与线路交界处覆盖油墨均匀这样油墨里边的稀释剂就简单挥发出来,不至于经后固化高温烘烤时板材呈现急剧收缩,致使油墨呈现气泡。但1oz以上的底铜板丝印后必须进行水平静放,因线条较高,防止油墨向同一方向活动堆积,导致油墨厚度不均匀起泡。后固化差错中聚四氟乙烯板材作为特殊材料,在高温情况下涨缩现象显着大于一般板材,所以需求进行由低温到高温对阻焊油墨进行逐步固化,防止阻焊膜呈现起泡。通过288℃/10s/3次热冲击试验,验证阻焊膜与基材的结合率,无掉落现象。

  通过以上DPC陶瓷小编的分享可以知道静放时间长,并进行平行静放,一起后固化进行分段烤板这样的工艺才能做出不起泡不掉落的聚四氟乙烯电路板。





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